Компания «Астсырпром» – производитель сливочного масла и плавленых сыров, давно и надежно закрепившийся на Российском рынке молочной продукции.

наше производство

Производственные процессы и технология разработаны таким образом, что позволяют сохранить свежесть продуктов, их питательные полезные свойства и хороший вкус на всех этапах производства, логистики, продажи и потребления. Автоматизированное на 70%, производство закрытого цикла сводит к минимуму человеческий фактор, что позволяет поддерживать безупречные показатели санитарных условий, а также минимизировать риск ошибок на производстве. Вся продукция соотвествует Техническому Регламенту Таможенного союза «О безопасности молока и молочной продукции». Поступающее на производство сырье сопровождается документами, подтверждающими качество и безопасность (сертификаты, декларации). Наличие собственной лаборатории и Программа производственного контроля, позволяет контролировать качество используемого сырья, технологического процесса и готовой продукции. Основное внимание строго уделяется органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям идентификации молочной продукции. Таким образом обеспечивается и поддерживается свежесть продукции: с производства – сразу на прилавки. Самый короткий путь от производителя до покупателя!

«Астсырпром» в течение семнадцати лет своего существования демонстрирует высокую стабильность. Объемы производства неуклонно растут, не подвергаясь сезонным колебаниям. Предприятие совершенствует технологию, изготавливая молочную продукцию неизменно образцового качества.

наши мощности

производственная мощность

Производственные мощности ООО ПКФ «Астсырпром» позволяют бесперебойно выпускать продукцию как для небольших торговых точек, так и для крупных региональных и федеральных сетей.

производственная мощность

За смену возможно произвести сыра плавленого до 1200кг, масла фасованного до 10000кг.

производственная мощность

Для хранения сырья и готовой продукции предусмотрены холодильные камеры – среднетемпературные и низкотемпературные.

Имеются холодильные камеры для сдачи в аренду.

этапы производства

плавленого сыра

1 этап

Подбор сырья.

2 этап

Подготовка и обработка сырья и наполнителей. Сыр освобождают от плёнки , зачищают от парафина , при необходимости замачивают в ваннах, в сыворотке. Сыпучие компоненты просеиваются на просеивателях.

3 этап

Дробление сырья. Измельчение проводят на резательных машинах , измельчителях, волчках ли вальцовках. Сырная масса тщательно перетирается.

4 этап

Составление смесей. Компоненты в соответствии с рецептурой помещают в ёмкость, добавляют соли-плавители , тщательно перемешивают. Цель операции – получение сыра с типичным вкусом , запахом, консистенцией; обеспечение требуемого содержания сухих веществ влаги; создать условия для лучшего плавления сырной массы при минимальном расходе солей-плавителей.

5 этап

Подбор и внесение солей-плавителей. Соли плавители обеспечивают гидрофильность белка, что в свою очередь предотвращает разделение фракций во время плавления. В качестве солей плавителей используют одно – и двухзамещенные калиевые и натриевые соли фосфорной , лимонной и др. кислот в количестве от 2% до 4% . После внесения солей-плавителей сырную массу перемешивают в фарш-мешалках.

6 этап

Созревание сырной массы. Проводят в течении 30-120 минут (иногда до 3-х часов) с целью лучшего проникновения солей в сырную массу и полного взаимодействия их с белками. Созревание способствует ускорению плавления , экономии солей-плавителей, получению продукта с хорошей консистенцией.

7 этап

Плавление сырной массы. Сырную массу помещают в котлы-плавители , которые снабжены паровой рубашкой и приводной мешалкой. Некоторые конструкции котлов предусматривают герметично закрывающую крышку , плавление ведётся под вакуумом , что способствует удалению воздуха и нежелательных привкусов из сырной массы. С целью уничтожения вредной микрофлоры и увеличения срока хранения продукта плавление осуществляется при высоких температурах (85-95С и выше) или под вакуумом (что предпочтительней) при температуре 75-90С в течении 10-20 минут при интенсивном перемешивании, что очень важно для формирования консистенции сыра.

8 этап

Расфасовка, охлаждение , упаковка, маркировка, реализация. Массу фасуют в горячем виде 60-75С на расфасовочно-укупорочных автоматах различных конструкций в фольгу, плёнку , стаканчики и другой материал. Продукт охлаждают в помещениях с температурой 8-10С или на туннельных охладительных машинах. Хранят продукт при температуре 2 +-2С.